Quy trình chính của bảng điều khiển OLED linh hoạt
1. Tiền xử lý chất nền ITO
ITO được sử dụng làm cực dương và màng thường được hình thành trong quá trình tạo bảng nối đa năng TFT. Độ phẳng và độ sạch của bề mặt đế sẽ ảnh hưởng đến sự phát triển của vật liệu phim - mỏng hữu cơ và hiệu suất của OLED, vì vậy bề mặt ITO phải được làm sạch nghiêm ngặt.
2. Sự hình thành màng EL
Sau khi xử lý trước lớp nền ITO, vật liệu OLED được chuẩn bị bao gồm các phân tử hữu cơ nhỏ, polyme phân tử cao, kim loại và hợp kim. Hầu hết các màng phân tử nhỏ hữu cơ được điều chế bằng cách bay hơi nhiệt chân không. Các phân tử nhỏ hữu cơ hòa tan và màng polyme có thể được điều chế bằng các phương pháp giải pháp đơn giản hơn, nhanh hơn và chi phí thấp -. Lớp phủ kéo sợi, in phun và laser đã được phát triển liên tiếp. Công nghệ như in chuyển. Màng kim loại và hợp kim thường được điều chế bằng bay hơi nhiệt chân không. Phần sau tập trung vào hai quá trình bay hơi nhiệt chân không và in phun.
(1) Bốc hơi nhiệt chân không: là sự bay hơi của vật liệu đã được hóa hơi thành nguyên tử hoặc phân tử bằng cách đốt nóng dòng điện, bắn phá bằng chùm tia điện tử và đốt nóng bằng tia laze trong chân không. Bề mặt của tấm được cô đặc lại để tạo thành một màng mỏng. Vị trí cụ thể của màng lắng đọng hơi được kiểm soát bởi Fine Metal Mask (FMM, nghĩa là mặt nạ kim loại có độ nét - cao).
Quá trình bay hơi có yêu cầu nghiêm ngặt về mức độ chân không, độ dày màng, căn chỉnh FMM và kiểm soát tạp chất trong quá trình vận chuyển nguyên liệu. Hiện tại, quá trình lắng đọng hơi có độ hoàn thiện về thiết bị và công nghệ cao nhất trong số các phương pháp tạo màng EL khác nhau và nó có thể được sử dụng để chuẩn bị các lớp phun, lớp vận chuyển, lớp phát sáng - và vật liệu catốt. Nhược điểm của nó là tốc độ tạo màng chậm, sử dụng ít vật liệu hữu cơ và độ đồng đều kém của quá trình tạo màng có kích thước - lớn. Do đó, quá trình bay hơi chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị các thiết bị OLED có kích thước - vừa và nhỏ.
(2) In phun: đề cập đến việc - đổ đầy các vật liệu lớp chức năng hữu cơ khác nhau vào hộp mực, sử dụng máy tính để chuyển đổi thông tin đồ họa thành tín hiệu kỹ thuật số và điều khiển chuyển động của đầu phun và sự phun ra của các giọt mực. Phun đến vị trí tương ứng để tạo thành mẫu theo yêu cầu, để đạt được độ lắng đọng, định lượng và định vị chính xác, và hoàn thành sản phẩm in cuối cùng. In phun có thể được sử dụng để chuẩn bị các lớp vận chuyển lỗ, lớp - phát sáng và vật liệu catốt. Các lớp khác vẫn cần được hoàn thiện với sự trợ giúp của quá trình bay hơi. Công nghệ in phun lớp - đầy đủ đang được phát triển. So với bay hơi, quy trình in phun đơn giản, cải thiện đáng kể tỷ lệ sử dụng vật liệu và thích hợp để chuẩn bị các thiết bị OLED kích thước - lớn. Trong tương lai, với sự trưởng thành và - ứng dụng công nghệ in trên quy mô lớn, chi phí sản xuất OLED có thể giảm đáng kể.
Trong số các công nghệ liên quan của in phun, sự phát triển của mực in polyme phân tử cao là quan trọng nhất, bởi vì tính đồng nhất của các giọt phun ra chủ yếu phụ thuộc vào các đặc tính vật lý của mực. Hiện tại, do công thức mực in và quá trình in không đủ ổn định, dễ gây ra hiệu suất EL kém, đồng nhất và độ tin cậy. Đây là sự cố kỹ thuật mà ngành in phun cần phải giải quyết gấp.
3. Quy trình đóng gói
Để ngăn chặn nước, oxy và bụi xâm nhập vào bên trong thiết bị màn hình OLED và khiến tuổi thọ cũng như hiệu suất của nó giảm sút, cần phải phát triển quy trình đóng gói màn hình OLED. Hiện tại, công nghệ đóng gói phổ biến là bao bì bằng thủy tinh hoặc kim loại và bao bì màng - mỏng.
(1) Bao bọc lớp vỏ truyền thống: Trong môi trường đầy khí trơ, kính OLED được liên kết với lớp vỏ thủy tinh hoặc lớp vỏ kim loại bằng keo đóng rắn tia cực tím, do đó kẹp lớp hữu cơ và lớp phủ giữa lớp vỏ và lớp nền. Điện cực được làm kín để cách ly nước, oxy và bụi với bên ngoài. Nhược điểm của bao bì dạng bìa là vỏ kim loại dễ cong vênh và biến dạng, còn vỏ kính thì dễ vỡ, không phù hợp với sự phát triển của công nghệ OLED dẻo.
(2) Bao bì màng mỏng: thay thế bao bì tấm bìa bằng cách lắng một lớp màng mỏng bảo vệ có độ dày nhất định là quy trình đóng gói OLED chủ đạo hiện nay. Bao bì màng - mỏng bao gồm bao bì màng - mỏng vô cơ, bao bì màng mỏng {3}} hữu cơ và bao bì hỗn hợp có các lớp vô cơ / hữu cơ chồng lên nhau. Bao bì màng mỏng thường dựa vào PECVD (Sự lắng đọng hơi hóa học tăng cường ion, nghĩa là sử dụng sóng vi ba hoặc tần số vô tuyến để ion hóa khí có chứa các nguyên tử cấu thành màng để tạo thành plasma cục bộ. Plasma hoạt động hóa học và dễ phản ứng. Trên chất nền The màng mỏng mong muốn được lắng đọng), nhưng với sự gia tăng của OLED dẻo và các yêu cầu về độ mỏng và nhẹ, độ dày của lớp bao bọc cũng được yêu cầu ngày càng mỏng hơn. Để đạt được mật độ tốt dưới độ dày nhỏ, để có được đặc tính ngăn nước và oxy tuyệt vời, đòi hỏi công nghệ xử lý cao. Hiện tại, ngành công nghiệp đang xem xét việc sử dụng ALD (phương pháp lắng đọng lớp nguyên tử, một phương pháp có thể lắng đọng các chất trên bề mặt của lớp nền theo từng lớp dưới dạng màng đơn nguyên tử, tương tự như lắng đọng hóa học thông thường) để đạt được các hiệu quả trên. .
