Sự cố cửa bảng điều khiển nổ ra trong quá khứ đủ để giải thích sự chú ý của người dùng' đến loại bảng điều khiển LCD được sử dụng trong màn hình LCD. Không chỉ vậy, những cải tiến công nghệ quan trọng của màn hình LCD, chẳng hạn như đèn nền LED và góc nhìn siêu rộng, đều liên quan trực tiếp đến tấm nền. Tấm nền LCD, chiếm 80% giá thành của màn hình tinh thể lỏng, đủ cho thấy nó là phần cốt lõi của toàn bộ màn hình. Có thể nói chất lượng của nó quyết định trực tiếp chất lượng của một màn hình tinh thể lỏng có tuyệt vời hay không.
Theo quan điểm này, việc sản xuất màn hình LCD dân dụng chỉ là một quá trình lắp ráp. Việc lắp ráp chính bảng LCD, mạch điều khiển chính, vỏ và các bộ phận khác về cơ bản sẽ không có vấn đề kỹ thuật quá phức tạp. Điều này có nghĩa rằng màn hình LCD thực sự là một sản phẩm có nội dung kỹ thuật kém? Trong thực tế, nó không phải là trường hợp. Quy trình sản xuất và chế tạo tấm nền LCD rất phức tạp, cần ít nhất 300 quy trình và toàn bộ quy trình này cần ở trong môi trường không có bụi và quy trình kỹ thuật chính xác. chỉ đạo.
Cấu tạo chung của tấm nền LCD thực ra không phức tạp lắm, được chia thành hai phần: tấm nền LCD và hệ thống đèn nền.
Hệ thống đèn nền bao gồm bảng điều khiển đèn nền, nguồn đèn nền (CCFL hoặc LED), bộ khuếch tán (được sử dụng để phân phối ánh sáng đồng đều), bộ khuếch tán, v.v. Vì tinh thể lỏng không phát ra ánh sáng nên nó cần được chiếu sáng bởi các nguồn sáng khác. Đây là vai trò của hệ thống đèn nền. Tuy nhiên, các loại đèn tuýp CCFL hay đèn nền LED hiện nay không có đặc tính của nguồn sáng bề mặt nên cần phải có tấm dẫn sáng hoặc bộ khuếch tán. Loại thành phần này làm cho ánh sáng của nguồn sáng dạng điểm hoặc tuyến tính đồng nhất trên toàn bộ bề mặt. Mục đích là làm cho cường độ sáng của các điểm khác nhau trên toàn bộ bề mặt của tấm tinh thể lỏng là như nhau. Tuy nhiên, bạn rất khó đạt được trạng thái lý tưởng, và cách duy nhất để giảm độ sáng là giảm độ sáng tối thiểu. Sự không đồng đều của hệ thống đèn nền có một bài kiểm tra lớn đối với thiết kế và tay nghề của hệ thống đèn nền.
Bảng in dẻo có thể uốn cong đóng vai trò truyền tín hiệu, được ép và kết nối với bảng mạch in (phần của bảng PCB màu xanh) thông qua keo dẫn điện dị hướng, để cả hai được kết nối và giao tiếp với nhau.
Màn hình LCD bao gồm các bộ phân cực ngang, bộ lọc màu, tinh thể lỏng, thủy tinh TFT và bộ phân cực dọc từ ngoài vào trong. Ngoài ra, có các IC trình điều khiển và bảng mạch in ở bên cạnh bảng LCD, được sử dụng chủ yếu để điều khiển tinh thể lỏng trong bảng LCD. Chuyển động phân tử và truyền tín hiệu hiển thị. Bảng điều khiển tinh thể lỏng rất mỏng và bán trong suốt khi nó không được cung cấp năng lượng. Cấu trúc chung của nó giống như một chiếc bánh sandwich, với tinh thể lỏng được kẹp giữa kính TFT phía dưới và bộ lọc màu phía trên.
Tinh thể lỏng có đặc tính khúc xạ ánh sáng của tinh thể rắn và đặc tính chảy của chất lỏng. Được thúc đẩy bởi các điện cực, chúng có thể được sắp xếp theo cách chủ nhân muốn để kiểm soát cường độ truyền ánh sáng, và sau đó truyền qua bộ lọc màu. Ba màu cơ bản là đỏ, xanh lá cây và xanh lam được tôn lên cho từng pixel và cuối cùng sẽ thu được một hình ảnh hoàn chỉnh.
Theo sự phân chia chức năng, bảng LCD có thể được chia thành bảng LCD và hệ thống đèn nền. Để sản xuất một bảng điều khiển LCD, nó cần phải trải qua ba quy trình phức tạp là" quy trình Mảng phía trước, quy trình ô ở giữa và lắp ráp mô-đun phía sau" ;. Quy trình sản xuất màn hình LCD như sau
Quá trình Front-end Array: màng mỏng / ánh sáng vàng / khắc / bóc màng (-)
Quy trình sản xuất bảng điều khiển LCD front-end Array chủ yếu bao gồm bốn phần:" phim, ánh sáng vàng, khắc và bong tróc" ;. Nếu bạn nhìn nó theo cách này, nhiều cư dân mạng không' không hiểu ý nghĩa cụ thể của bốn bước này và tại sao họ làm điều đó.
Trước hết, sự chuyển động và sắp xếp của các phân tử tinh thể lỏng cần được dẫn dắt bởi các electron. Vì vậy, trên kính TFT mang tinh thể lỏng phải có bộ phận dẫn điện để điều khiển chuyển động của tinh thể lỏng. Đây, ITO (Indium Tin Oxide, kim loại dẫn điện trong suốt) để làm điều này. ITO trong suốt và cũng trở thành một tinh thể dẫn điện màng mỏng, do đó nó sẽ không cản ánh sáng nền.
Sự khác biệt trong cách sắp xếp của các phân tử tinh thể lỏng và sự thay đổi chuyển động nhanh chóng có thể đảm bảo rằng mỗi pixel hiển thị chính xác màu sắc tương ứng và hình ảnh thay đổi chính xác và nhanh chóng, đòi hỏi sự kiểm soát chính xác của các phân tử tinh thể lỏng. Phim ITO yêu cầu xử lý đặc biệt, giống như in mạch trên bảng PCB, vẽ các đường dẫn điện trên toàn bộ bảng LCD.
Đầu tiên, cần lắng một lớp phim ITO trên kính TFT, để có một lớp phim ITO đồng đều và mịn trên toàn bộ kính TFT. Sau đó dùng nước ion để rửa kính ITO, sẵn sàng bước vào bước tiếp theo.
Tiếp theo, một chất cản quang được áp dụng cho kính có màng ITO được lắng đọng, và một lớp cản quang đồng nhất được hình thành trên kính ITO. Sau đó, nó được nung trong một khoảng thời gian để làm bay hơi dung môi của chất cản quang và tăng độ bám dính giữa vật liệu cản quang và kính ITO.
Sử dụng ánh sáng cực tím (UV) để chiếu xạ bề mặt photoresist qua mặt nạ mẫu điện cực được tạo sẵn để làm cho lớp photoresist được chiếu sáng phản ứng, phủ mặt nạ cản quang lên kính tráng photoresist và thực hiện quá trình chụp ảnh dưới đèn cực tím. Keo được tiếp xúc chọn lọc.
Quá trình Front-end Array: màng mỏng / ánh sáng vàng / khắc / bong tróc (2)
Hãy' s lấy một đơn vị pixel làm ví dụ. Như trong hình trên, trong pixel này, phần sáng không bị phơi sáng, và phần tối là phần bị phơi sáng.
Tiếp theo, phần tiếp xúc của photoresist được rửa sạch với bộ phận phát triển, để chỉ còn lại phần chưa phơi sáng của photoresist, và sau đó photoresist đã hòa tan được rửa sạch bằng nước ion.
Sau đó, sử dụng dung dịch ăn mòn axit thích hợp để ăn mòn phim ITO không được che bởi bộ cản quang, chỉ để lại phim ITO dưới tấm cản quang. Thủy tinh ITO là (In203 và Sn02) thủy tinh dẫn điện. Màng ITO không được phủ bởi chất cản quang dễ phản ứng với axit, trong khi bộ phim ITO được phủ bởi chất cản quang có thể được giữ lại để thu được điện cực dây kéo tương ứng.
Quá trình Front-end Array: màng mỏng / ánh sáng vàng / khắc / tước ((3)
Tách: Sử dụng dung dịch kiềm nồng độ cao (dung dịch NaOH) làm dung dịch tẩy để loại bỏ chất cản quang còn lại trên kính, để kính ITO có thể tạo thành mẫu ITO hoàn toàn phù hợp với mặt nạ quang khắc.
Tráng nhãn thủy tinh cơ bản bằng dung dịch hữu cơ, và tháo băng quang sau phản ứng để giữ cho thủy tinh sạch. Điều này hoàn thành quy trình sản xuất tinh thể dẫn điện màng mỏng đầu tiên, quy trình này thường yêu cầu ít nhất năm quy trình giống nhau để tạo thành các mẫu điện cực phức tạp và chính xác trên thủy tinh.
Bằng cách này, quá trình Array trước đó sẽ kết thúc. Không khó để nhận thấy từ toàn bộ quá trình rằng sự lắng đọng trước đó của phim ITO trên kính TFT, lớp phủ của chất cản quang, tiếp xúc, phát triển và khắc là để tạo thành mẫu điện cực ITO được thiết kế trước trên kính TFT để kiểm soát tinh thể lỏng trên thủy tinh. Sự chuyển động của các phân tử. Các bước chung của toàn bộ quy trình sản xuất không phức tạp, nhưng các chi tiết kỹ thuật và các biện pháp phòng ngừa rất rườm rà. Chúng tôi sẽ không giới thiệu chúng ở đây. Ai quan tâm có thể tự mình tham khảo thông tin liên quan.
Quy trình sản xuất kính được sử dụng trong màn hình LCD cũng rất đặc biệt. Hiện tại, kính tấm nền LCD lớn nhất thế giới&# 39 chủ yếu được cung cấp bởi Asahi Glass của Mỹ, Nhật Bản' s Asahi Glass và các nhà sản xuất khác, những công ty đang đi ngược dòng sản xuất và sản xuất tấm nền LCD, và các nhà sản xuất này có bằng sáng chế công nghệ cho quy trình sản xuất kính.
