Do đó, cho dù đó là trước khi rời khỏi nhà máy hoặc sau một thời gian sử dụng, công nghệ chỉnh sửa từng điểm cho phép người dùng cải thiện đáng kể tính đồng nhất của màn hình hiển thị trong một thời gian rất ngắn và với chi phí rất thấp, và cải thiện đáng kể chất lượng hình ảnh. Trước khi được áp dụng cho nhà máy, điều chỉnh từng điểm là một phương pháp cải thiện chất lượng, có nghĩa là tăng khả năng cạnh tranh và mở rộng tỷ suất lợi nhuận; sau khi được sử dụng trong một khoảng thời gian, hiệu chỉnh từng điểm có thể kéo dài hiệu ứng hiển thị của màn hình LED đầy màu sắc, rất hữu ích cho người dùng Tạo ra nhiều giá trị thương mại hơn và giảm lãng phí tài nguyên.
màn hình led
Hiện tại có hai kỹ thuật điều chỉnh từng điểm chính thống:
1. Điểm điều chỉnh tại chỗ theo từng điểm
có thể cải thiện đáng kể tính nhất quán của màn hình hiển thị và nó được hiệu chỉnh thống nhất trong xưởng sản xuất, vì vậy chi phí tương đối thấp và hiệu quả điều chỉnh tốt hơn.
2. Điểm điều chỉnh hộp LED theo từng điểm
có thể cải thiện đáng kể tính nhất quán của màn hình hiển thị và nó được hiệu chỉnh thống nhất trong xưởng sản xuất, vì vậy chi phí tương đối thấp và hiệu quả điều chỉnh tốt hơn.
Hiện tại, các nhà sản xuất màn hình LED sử dụng hiệu chuẩn từng điểm, đây là một quy trình thử nghiệm phải được thông qua trước khi màn hình trong suốt LED rời khỏi nhà máy. Công nghệ hiệu chuẩn hộp Witham đi đầu trong ngành và màn hình trong suốt có khả năng thích ứng cao với các môi trường khác nhau. Hiệu ứng hiển thị là nhất quán.
Sau đây tập trung vào hiệu chuẩn từng điểm của tủ:
Hiệu chuẩn tủ là liên kết cuối cùng được sắp xếp trước khi rời khỏi nhà máy. Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ sự khác biệt về độ sáng và màu sắc giữa bên trong tủ và tủ, và để cải thiện tính đồng nhất của màn hình LED sau khi nối.
Ngoài việc thêm một liên kết hiệu chuẩn trong quá trình sản xuất, các nhà sản xuất thường cần theo dõi hiệu quả hiệu chuẩn của màn hình. Có ba thực hành thường được sử dụng:
Một là ghép tất cả các tủ lại với nhau để quan sát hiệu ứng hiển thị, nhưng tải trọng công việc của nối tương đối lớn và thật bất tiện khi nhận ra;
Thứ hai là chọn ngẫu nhiên một phần của tủ để nối để quan sát hiệu ứng điều chỉnh;
Thứ ba là sử dụng dữ liệu đo lường được ghi lại bởi hệ thống hiệu chuẩn để mô phỏng và đánh giá hiệu ứng hiệu chuẩn của tất cả các tủ. Dây chuyền sản xuất LED để hiệu chuẩn tủ và kiểm tra đánh giá mô phỏng / lấy mẫu đã được thêm vào.
Tương tự như hiệu chuẩn tại chỗ, đối với mỗi tủ, quá trình hiệu chuẩn tủ bao gồm thu thập dữ liệu, phân tích dữ liệu, thiết lập giá trị mục tiêu, tính toán hệ số điều chỉnh và tải lên hệ số, và nó cũng đòi hỏi sự hợp tác của hệ thống điều khiển.
Các công nghệ chính và khó khăn:
Chỉnh sửa tủ là một cách hiệu quả để cải thiện chất lượng hình ảnh của màn hình trong suốt LED và các khía cạnh kỹ thuật chính của nó chủ yếu được phản ánh trong hai khía cạnh sau:
1. Tính đồng nhất giữa các pixel bên trong tủ
bao gồm hiệu chỉnh độ sáng và độ đồng đều màu sắc và hiệu chỉnh đường sáng và tối:
Hiệu chỉnh độ sáng và độ đồng đều màu sắc:
Đo độ sáng và thông tin màu sắc của từng đèn LED trong tủ LED bằng thiết bị đo. Phương pháp đo lường liên quan đến kiến thức về đo ảnh, đo màu và xử lý hình ảnh kỹ thuật số; sau khi có được thông tin độ sáng và màu sắc từng điểm, nó sẽ được dựa trên các tiêu chuẩn hiệu chuẩn tương ứng, Tính toán hệ số điều chỉnh tương ứng và gửi nó đến thẻ nhận của hộp tương ứng; sau khi hộp được thắp sáng, hệ thống điều khiển hiển thị sẽ điều chỉnh dòng LED theo hệ số điều chỉnh, để độ sáng và màu sắc của tất cả các đèn LED trong hộp là nhất quán.
Hiệu chỉnh đường sáng và tối:
là điều chỉnh độ sáng của đèn LED dao động đến một mức nhất quán. Trong quá trình điều chỉnh độ sáng, cần phải giảm giá trị độ sáng tối đa của hầu hết các đèn LED một cách thích hợp. Hiệu chỉnh màu sắc dựa trên nguyên tắc kết hợp màu RGB. Vấn đề lệch màu được giải quyết bằng cách thay đổi tọa độ màu của RGB ba màu. Đó là biểu đồ so sánh gam màu trước và sau khi điều chỉnh. Hình tam giác lớn là gam màu của màn hình trước khi chỉnh sửa. RGB ba màu Tọa độ màu của RGB được phân phối rời rạc; các hình tam giác nhỏ là gam màu được điều chỉnh của màn hình hiển thị và tọa độ màu ba màu RGB là nhất quán.
Do hạn chế về độ chính xác gia công, độ chính xác lắp ráp và các lý do công nghệ khác, có một sự không nhất quán nhỏ trong khoảng cách của các bảng ánh sáng nối, và các đường sáng hoặc tối sẽ xuất hiện khi hiển thị.
2. Độ sáng và độ sắc nhất quán giữa các tủ
Mắt người chỉ có thể phân biệt sự chênh lệch độ sáng hơn 4-5% giữa các pixel LED, nhưng nó có thể dễ dàng nhận ra sự khác biệt 1% về độ sáng và màu sắc của tủ. Nói cách khác, mắt người có yêu cầu thấp về tính nhất quán của các pixel bên trong tủ, nhưng yêu cầu cao hơn về tính nhất quán giữa các tủ. Do đó, tính nhất quán của độ sáng và màu sắc giữa các tủ là một công nghệ quan trọng độc đáo để hiệu chuẩn tủ.
Sự không nhất quán về độ sáng và màu sắc giữa các tủ chủ yếu được phản ánh ở hai khía cạnh:
(1) Có sự khác biệt về độ sáng trung bình và màu sắc giữa các tủ. Khi các tủ được nối, sẽ có những đường ranh giới rõ ràng. Điều này có thể đạt được bằng cách điều chỉnh gam màu và thiết lập các giá trị mục tiêu phù hợp; khi cần thiết, cần độ chính xác cao hơn một máy đo màu cao hơn được sử dụng để thực hiện các phép đo phụ trợ.
(2) Sự phân bố độ sáng và màu sắc của tủ thể hiện sự phân bố gradient, được gây ra bởi hiện tượng phân bố gradient trong dữ liệu đo lường của tủ. Khi các tủ được ghép lại với nhau, độ sáng của nơi nối sẽ có một bước nhảy lớn, tạo thành một đường nối rõ ràng. Điều này đòi hỏi hệ thống chỉnh sửa để có thể phát hiện và giải quyết vấn đề phân phối gradient của dữ liệu đo được.
