Sự khác biệt chính giữa TN và STN trong cấu trúc là góc xoắn của các phân tử tinh thể lỏng. Góc xoắn của loại TN là 90 độ và góc xoắn của loại STN là 90 độ đến 270 độ. Tùy thuộc vào góc xoắn và góc của bộ phân cực, loại STN có thể có chế độ màu vàng xanh lá cây, chế độ màu xanh, chế độ màu xám, v.v. Và TN có những đặc điểm tích cực và tiêu cực và như vậy. STN có số lượng khả năng lái xe cao hơn TN và hiệu suất quang điện tốt hơn.
Đối với loại FSTN, một bộ phim bồi thường được thêm vào nền tảng của STN, có thể bù đắp cho màu nhiễu của STN và nhận ra hiệu ứng hiển thị đen trắng chính xác của nó. Góc của phim bồi thường là khác nhau, vì vậy có thể có tích cực (văn bản màu đen trên nền trắng) và tiêu cực (văn bản màu trắng trên nền đen).
Holographic: FSTN thêm một lớp phim ba chiều trên cơ sở STN, có thể làm cho hiệu ứng hiển thị dễ chịu và đẹp hơn, và cũng có các thông số quang điện tử cao hơn
Giới thiệu quy trình chính:
1 Photolithography: Một điện cực của hình dạng cần thiết được hình thành trên bề mặt của ITO.
2 Các quy trình quan trọng hơn trong quá trình photolithography:
Lớp phủ 3 hướng: Phủ một lớp định hướng đều trên bề mặt kính.
4 Chà xát lớp định hướng: Sử dụng flannel để chà xát một rãnh trên bề mặt của lớp định hướng để các phân tử tinh thể lỏng có thể được sắp xếp theo hướng cần thiết.
5 Màn hình lụa vào một hộp: Hai mảnh thủy tinh trên và dưới, sử dụng keo dán màn hình lụa để dán chúng lại với nhau, và sau đó tạo thành một hộp rỗng.
Cắt vết nứt: Cắt một miếng thủy tinh lớn thành một tế bào tinh thể lỏng nhỏ để tạo điều kiện truyền tinh thể lỏng.
7 Thử nghiệm tinh thể lỏng: Theo màu nền và điều kiện lái xe theo yêu cầu của khách hàng, tinh thể lỏng được điều chế và tinh thể lỏng có thể đáp ứng các yêu cầu được xác định.
8 Điền và niêm phong: Đổ đầy tinh thể lỏng đã điều chỉnh vào hộp rỗng, sau đó sử dụng keo niêm phong để niêm phong hộp.
9Cleaning: Làm sạch tinh thể lỏng còn lại trên màn hình LCD trước đó.
10 Bảng quang học, đo điện: Kiểm tra màn hình LCD trên bảng quang học để tìm các khuyết tật như ngoại hình, ô nhiễm và độ dày không đồng đều của hộp. Kiểm tra điện để kiểm tra xem màn hình lcd power-on có bình thường hay không.
11 Polarizer: Theo một số màn hình LCD khác nhau, dán bộ phân cực có thể đáp ứng các yêu cầu.
12 Thí nghiệm kiểm tra và độ tin cậy: Thực hiện kiểm tra lô hàng để đảm bảo rằng sự xuất hiện và tính chất điện của màn hình LCD có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Kiểm tra độ tin cậy được chia thành kiểm tra nhiệt độ cao và độ ẩm cao, kiểm tra nhiệt độ cao, kiểm tra nhiệt độ thấp, kiểm tra tác động nhiệt độ cao và thấp, kiểm tra nhiệt độ cao và độ ẩm cao.
