Sự khác biệt chính giữa TN và STN trong cấu trúc là góc xoắn của các phân tử tinh thể lỏng. Góc xoắn của loại TN là 90 độ, và góc xoắn của loại STN là 90 độ đến 270 độ. Với góc xoắn và góc của bộ phân cực, loại STN có thể có chế độ xanh lục vàng, chế độ xanh lam, chế độ xám, v.v. Và TN có tích cực và tiêu cực và như vậy. STN có số lượng khả năng lái cao hơn TN và hiệu suất điện quang tuyệt vời hơn của nó.
Loại FSTN dựa trên STN cộng với màng bù, có thể bù cho màu giao thoa của STN và nhận ra hiệu ứng hiển thị đen trắng thực sự của nó. Góc của phim bù là khác nhau, vì vậy có thể hiển thị dương bản (chữ đen trên nền trắng) và âm bản (chữ trắng trên nền đen).
Ảnh ba chiều: FSTN thêm một lớp phim ảnh ba chiều trên cơ sở STN, có thể làm cho hiệu ứng hiển thị dễ chịu và đẹp hơn, đồng thời có các thông số điện quang cao hơn.
Giới thiệu quy trình chính:
Quang khắc: Một điện cực có hình dạng cần thiết được hình thành trên bề mặt của ITO.
Các quy trình quan trọng hơn trong quy trình in thạch bản:
Phủ lớp định hướng: phủ đều một lớp định hướng lên bề mặt kính.
Chà xát lớp định hướng: Dùng flannel chà một rãnh trên bề mặt của lớp định hướng để các phân tử tinh thể lỏng sắp xếp theo hướng cần thiết.
In lụa thành hộp: hai mảnh kính trên và dưới, dùng keo in lụa để dán chúng lại với nhau rồi tạo thành hộp rỗng.
Cắt vết nứt: cắt một mảnh thủy tinh lớn thành một ô tinh thể lỏng nhỏ để tạo điều kiện cho tinh thể lỏng truyền vào.
Kiểm tra tinh thể lỏng: Theo màu nền và điều kiện lái xe mà khách hàng yêu cầu, tinh thể lỏng được điều chế, và tinh thể lỏng có thể đáp ứng yêu cầu được xác định.
Đổ đầy và niêm phong: Đổ đầy tinh thể lỏng đã điều chỉnh vào hộp trống, sau đó dùng keo dán để dán kín hộp.
Làm sạch: Làm sạch tinh thể lỏng còn lại trên màn hình LCD.
Bảng quang học, đo điện: Kiểm tra màn hình LCD trên bàn quang học để tìm các khuyết tật như hình dáng, ô nhiễm, độ dày không đồng đều của hộp. Thử điện để kiểm tra xem màn hình bật nguồn LCD có bình thường không.
Bộ phân cực: Theo một số màn hình LCD khác nhau, dán bộ phân cực có thể đáp ứng các yêu cầu.
Thử nghiệm kiểm tra và độ tin cậy: Thực hiện kiểm tra lần cuối để đảm bảo rằng hình thức và đặc tính điện của màn hình LCD có thể đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
Kiểm tra độ tin cậy được chia thành kiểm tra nhiệt độ cao và độ ẩm cao, kiểm tra nhiệt độ cao, kiểm tra nhiệt độ thấp, kiểm tra tác động nhiệt độ cao và thấp, kiểm tra nhiệt độ cao và độ ẩm cao.
