Với sự tiến bộ nhanh chóng của tự động hóa công nghiệp hiện đại và sự phát triển của công nghệ máy tính, công nghệ truyền thông và công nghệ điều khiển, lĩnh vực điều khiển truyền thống đang trải qua một sự thay đổi chưa từng có và đang bắt đầu phát triển theo hướng kết nối mạng. Cấu trúc của hệ thống điều khiển đã phát triển từ CCS ban đầu (Hệ thống điều khiển tập trung máy tính) sang thế hệ thứ hai của DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) đến FCS phổ biến (Hệ thống điều khiển xe buýt trường). Các yêu cầu về khối lượng dữ liệu lớn và truyền tải tốc độ cao như hình ảnh và tín hiệu giọng nói đã sinh ra sự kết hợp của Ethernet và mạng điều khiển, hiện đang phổ biến trong lĩnh vực thương mại. Làn sóng mạng lưới hệ thống điều khiển công nghiệp này đã tích hợp nhiều công nghệ phổ biến như công nghệ nhúng, kết nối mạng điều khiển công nghiệp đa tiêu chuẩn, công nghệ không dây,..., từ đó mở rộng không gian phát triển của lĩnh vực điều khiển công nghiệp và mang lại cơ hội phát triển mới. Các thiết bị chính của điều khiển công nghiệp trong ngành công nghiệp hiện đại thường được sử dụng máy tính công nghiệp nhúng và PLC. Bây giờ chúng ta hãy nói về mối quan hệ giữa hai bộ điều khiển công nghiệp này và mối quan hệ của họ một cách chi tiết.
PLC được định nghĩa là Bộ điều khiển logic lập trình, tương tự như hệ thống logic chuyển tiếp. Logic rơle chủ yếu được sử dụng để thiết kế mạch động cơ và bảng điều khiển tổng thể của rơle. Trong 30 năm qua, PLC đã chiếm một vị trí rất quan trọng trong lĩnh vực kiểm soát công nghiệp. Nó có thể đảm bảo hiệu suất thời gian thực của quá trình; hiệu suất đọc và viết các giá trị đầu vào và đầu ra (I/O) theo thời gian thực; nó có thể đảm bảo sự mạnh mẽ của việc thực hiện và tiếp tục hoạt động. Và độ tin cậy; bảo vệ mã kiểm soát và thực hiện khỏi các tác động bên ngoài; chức năng độc lập, đảm bảo tính đặc thù của phản ứng kiểm soát. Chi phí plc đã giảm, và khả năng liên lạc đã liên tục được tăng cường. Sự tiến bộ của phần mềm cũng đã cho phép người dùng dễ dàng vào cài đặt và sử dụng, và PLC cũng có thể kiểm soát logic nhiều hơn. PLC có thể cải thiện đáng kể hiệu quả tự động hóa và tăng năng suất, giảm chi phí và tăng cường khả năng thích ứng để đáp ứng các yêu cầu sản xuất luôn thay đổi.
Với việc đưa máy tính công nghiệp vào lĩnh vực điều khiển công nghiệp, PLC vẫn chưa được thay thế hoàn toàn vì tích hợp nhanh chóng với các công nghệ mới, chẳng hạn như một số lượng lớn các kết nối mạng, tốc độ xử lý, lưu trữ cục bộ và tính linh hoạt lập trình. Một lý do khác là việc tích hợp các mô-đun điều khiển khác nhau không có vấn đề tương thích, làm giảm chi phí khởi động và xác minh hệ thống, và cung cấp một môi trường kiểm soát tốt, ổn định cao, được thử nghiệm.
Sự ra đời của máy tính điều khiển công nghiệp đã mang lại những thay đổi lớn cho lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Đây là một ứng dụng tích hợp hoàn toàn mới với tính linh hoạt cao hơn, các tính năng lập trình nâng cao, kết nối nâng cao và tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Sự khác biệt lớn so với PLC là nó cho phép người dùng kiểm soát nhiều chức năng khác nhau thông qua một máy tính công nghiệp thay vì nhiều PLC. Điều khiển công nghiệp sử dụng các hệ thống Windows, Linux, Android, v.v., có thể kết nối đáy của nhà máy và hệ thống ERP cấp doanh nghiệp thông qua giao diện tiêu chuẩn. . Việc sử dụng máy tính công nghiệp và PLC trong các hệ thống tự động hóa không chỉ là vấn đề lựa chọn cái này hay cái kia. Trong làn sóng tự động hóa hiện tại hoặc tương lai, máy tính công nghiệp và PLC có những đặc điểm riêng. Trong nhiều trường hợp, quá trình điều khiển bao gồm cả kiểm soát rời rạc và quy trình, vì vậy PLC và máy tính công nghiệp sẽ hoạt động cạnh nhau.
